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1. 如何做到進刀處無線痕？
（1）外形用弧進弧出；
（2）內孔：可以從尖角處進刀，原本封閉的孔可以改成開放式的；還有就是每刀進刀線設在不同的位置(盡量不要設過切)。

2. 如何做讓角(清角)，有哪些方法？
（1）圖形清角；
（2）補償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角；補償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的Ｒ角，大概在0.09mm左右（0.25mm線），這樣線割時，由于R角太小，就會造成過切，也就可以達到清角的目的。

3. 怎樣防止變形?
（1）防止變形首先材料要沒有內應力，特別是淬火的材料內應力較大，所以須進行回火，去應力；
（2）線割加工工藝上防止。
1）選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當的地方，開粗完后，材料的支撐部分會變得脆弱，結果變形；如果選在支撐部分在開粗完后較為結實的地方，就對了；
2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時，如果遇到大的或者長的工件，應該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形；
3）割外形時，如果拉線進刀變變形，打穿絲孔線割會有很大的改善。

4. 高厚度材料怎樣做到加工出來的孔或外形上中下尺寸一致？
（1）提高走絲速度，線張力稍加大一點；
（2）修刀時在修第一刀（成型刀）時，多修幾次，也就是重復修第一刀（因為這一刀主要是修成型的，后面的是修光潔度的）；
（3）如果是中凸或中凹的，大部分機床可以在電參數里調節（一般是調節伺服電壓SV）；
（4）如果割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反)，可以用錐補進行補正，也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)。

5.?慢走絲加工無屑加工怎么做,有哪些方法？
（1）有的線割軟件有此功能，它直接在孔內繞線圈；
（2）在編程時，多割幾刀，用補正去控制，這種方式較為靈活，因為如果發現切割速度太慢或者不理想時，可以隨時更改補正量來進行改正。

6. 無線頭加工有哪些方法？小沖頭該怎么辦？
（1）割外形時，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會造成短路，＊后把支撐部分進行切修，此方法對于過小或大一點的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會短路，過大的工件，會因為自身重量，在切斷后會有掉落現象；
（2）也就是二次裝夾，對于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對于批量小工件可以割治具孔這樣會有效地提升效率。

7. 割精密端子模時，為了保證精度和位置度，應該怎么做？
割精密模具時，特別是模板，須先進行整體開粗，也就是先把所有的孔割完不修。再進行平面精磨，因為開粗時，模板表面會有輕微變形，＊后全部再精修。

8. 公母模共用,脫料板共用,如何算角度，編程時應注意些什么？
公母模共用：（一刀割補償量X2-單邊間隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情況下是割倒錐的。
內外脫共用：有兩種形式
1）臺階梯式(多數采用這種)；
2）角度控制，這個和公母模共用差不多，只是沒有直身。